氯丁橡胶(CR)的制作工艺

氯丁橡胶包辊后，其胶料状况和其他橡胶相同，随温度而改变.

氯丁橡胶在不同温度下的相态改变

      由温度引起的橡胶在三态间的改变是可逆的，处在塑性态下的橡胶，假如下降温度，可使其回复至弹性态。使用弹性态的剪切力，可使填充剂涣散杰出。当氯丁橡胶的加工温度高于90℃时，则有一部分氯丁橡胶转变为塑性态，构成了弹性态和塑性态共存的状况，即粒状况。因为氯丁橡胶的弹性态温度比其他橡胶低，因而其混炼操作温度也应比其他橡胶低。在工厂的实践操作中，混炼胶的温度一般是很高的，故应尽可能早一点参加填充剂，以便使填充剂在弹性态下到达一定程度的混入，借以提高混炼胶硬度，加大剪切力，使之在塑性态下混炼，也能涣散杰出。

（一）开炼机混炼

氯丁橡胶的混炼生热比橡胶大，所以氯丁橡胶混炼的批量要稍小一些。

氯丁橡胶开炼机混炼办法

  补白：仅供参考时刻，更具实践出产规划混炼工艺。

        直到参加硬质填充剂之前，都应冷却辊筒，以确保能够在弹性态下加料。但氧化镁在太冷的辊筒上会结块，易引起涣散现象，所以辊温以50℃为宜。补强性填充剂只能少数逐次增加，助剂可和软质填充剂一起参加。粘着性太大的胶料，增加少数硬脂酸盐，作用较好。

     在填充剂到达充沛混炼之前即中止割胶打卷，是形成涣散不良的原因。混炼温度过高会发生 粘辊，粉料涣散不均，甚至会发生焦烧。

（＝）密炼机混炼

氯丁橡胶因混炼生热大，故其装胶容量应略为减小。其装料系数一般定为60％。密炼机混炼办法举例如表6-31。

表6-31氯丁橡胶密炼机混炼法

 补白：仅供参考时刻，更具实践出产规划混炼工艺。

密炼机混炼时刻一般在5～15分之间。为了使涣散杰出．混炼时刻需求稍长一点、在实践出产加工中，氯丁橡胶的密炼机混炼，可分为以下两种办法。（1）混炼高质量的胶料时，因为含胶率高，又要求涣散杰出，所以混炼时要和用开炼机混炼相同，填充剂要渐次参加。 

（2）混炼低质量胶料时，或密炼机的转子和室壁的空隙较大时，能够一起很多投入填充剂。 

      密炼机混炼的关键有两点：一是把混炼胶料捏合成团；二是使用剪切力，使之涣散杰出。假如密炼机的性能好，能很好地捏合胶料，就能够只考虑涣散杰出的问题。这时，装料系数应加大到65～70％，一起填充剂的参加办法也能够采纳近似于“逆混炼”的办法。即在氯丁橡胶参加后，把氧化镁、防老剂、悉数填充剂的一半一起参加。若胶料松散而不能捏合成团时，还可一起参加一半的油等。总归有必要设法使胶料捏合成团。

      应该注意，氧化镁独自参加时，假如转子较冷，则易结块粘附。橡胶助剂若与填充剂一起参加，也易结块。在填充剂涣散之后再加油，或许在油涣散之后再加填充剂，涣散作用均好。别的，当使用吸油值较大的炭黑时，先让炭黑吸油后再加到胶料中去。在胶料捏合成团性杰出的情况下橡胶助剂再参加，则涣散杰出，并能下降胶料温度。用密炼机混炼时，避开发生炭黑凝胶或焦烧，应尽量选用相对较低的温度混炼。但破例的是陶土，碳酸钙及其它无机填充剂，因为其含水分较多，致使涣散现象，假如将胶料温度提高到100℃左右进行混炼，借以削减水分，则涣散杰出。 在密炼机上加氧化锌、橡胶助剂时，排胶温度控制在105一110℃,不在密炼机上加时，排胶温度应低于125℃。氧化锌和橡胶助剂好以母炼胶的方式参加。 因为密炼机的转子转速有所加速，氯丁橡胶易于焦烧，一般趋向采纳在密炼中进行短时混炼，快速排胶，在开炼机上加氧化锌，然后用压片机等进行弥补加工的两段混炼法。