橡胶模压制品常见问题如下：
1、气泡
橡胶产品外表有气泡。
1.1．有水份（混炼时加点氧化钙）
1.2．未充沛硫化，不熟看起来有气泡。
1.3．硫化剂杂质较多，气泡残留制品中
1.4．模具本身排气规划不合理，胶料冲线时气不能及时排出
1.5．胶料塑炼时刻长．产品硫化时也有气泡。
2、喷霜
混炼胶或硫化胶内部的液体或固体合作剂因搬迁而在橡胶制品外表分出构成云雾状或白色粉末物质的现象。这是因为硫、白腊、某些防老剂的运用量超出了它们在橡胶中的溶解度而引起的。为避免喷霜，上述各种合作剂用量要恰当，对常见的硫黄喷霜可选用不溶性硫黄加以避免。在橡胶中恰当参加松焦油，液体古马隆等可添加胶料对上述合作剂的溶解度，以削减喷霜现象。
喷霜-界说和由来
喷霜又叫喷出,是橡胶加工进程中常见的质量问题,它是指未硫化胶或硫化胶中所含的合作剂搬迁到外表并分出的现象（硫黄及其它合作剂,如硬脂酸、白腊、防老剂等从胶猜中喷出的现象）。有时,这种喷出物呈霜状结晶物,故习惯上称“喷霜”。较多见的喷霜物为硫,因为硫黄是通用橡胶中使用广泛的硫化剂,且在橡胶中的溶解度低因此简略发作喷霜。其实从喷出物外观来看,也未必都呈霜状,也有呈油状(增塑剂)或粉粒状(多为填充剂、防老剂等)的物质喷出，乃至炭黑喷出也有所见。
橡胶产品发白喷霜处理
橡胶产品因为合作不妥或硫化欠硫老化等原因都可能引起橡胶产品出产出来后跟着时刻的推移而发白（在产品外表构成一层白霜状的东西，又叫喷霜，吐霜现象）。这种发白现象大多呈现在NR,丁苯橡胶SBR等鞋材类产品和EPDM三元乙丙橡胶制品以及CR（氯丁橡胶）,NBR（丁腈橡胶）等产品傍边。
假如现已硫化好橡胶的产品发作吐白喷霜现象，一般不太简略处理，即时擦掉一般也会再次喷出发白。
常见的处理办法是：
假如是欠硫引起的发白喷霜处理，能够将产品用烘箱进行二次硫化后再将外表的白色物质擦掉。假如不是欠硫引起的，能够将已喷霜发白的橡胶产品放在室外让其充沛的吐出白色的东西后，用天那水等化学溶剂擦洗洁净。假如还不可的话能够用专门的处理水进行浸泡擦洗。
以上办法还不可的话，还能够用油漆类的东西在橡胶外表喷一层油漆也掩盖喷出来的白色物质。详细选用那种办法还得依据处理的本钱和效果决议。
以上处理办法底子都是物理的处理办法很难底子的处理橡胶产品发白问题。要想从底子上处理这个问题调整原始的配方规划才是处理问题的底子（防霜剂）。
导致喷霜的原因，从配方上说，首要是因为这些合作剂的用量超过了其饱满溶解度所致。为避免喷霜，应选用颗粒小的硫黄，用量要恰当，应严格操控正硫化，并加强对游离硫的操控，必要时可选用不溶性硫黄。
其它合作剂如硬脂酸、白腊、防老剂等在橡胶中都有必定的溶解度，当外界条件改变（如温度下降等）构成过饱满溶液时，就可能喷出胶料外表。硬脂酸作剂运用时，添加量不宜过高（1.5phr左右），但随炭黑用量添加能够恰当进步用量，假使利用它的酸性来防焦烧，其用量可达10phr。
白腊作为物理防老剂，要求它能喷出外表构成防氧化薄膜。如选用分子量低的物质，则简略喷出，但沸点低，常温时蒸汽压高，则易挥发耗费。反之，选用分子量较高的物质，则不易从胶猜中搬迁到外表。
含蜡量高或精制程度欠好的石蜡油，也会引起蜡的喷出而发作喷霜现象。
一般防老剂用量约1.5份左右，用量大时也有喷出的可能，当然能够选用溶解度较好的种类如用4010NA替代4010。
在胶猜中恰当参加松焦油、石蜡油，芳烃油，液体古马隆树脂等，能够添加胶料对上述合作剂的溶解性，因此能削减喷霜现象。
选用防喷霜剂能够更好的避免喷霜现象的发作。
硅胶也会有喷霜现象，选用双二四硫化剂在加工后会发作低分子量的酸性物质，其与硅橡胶不相容，在寄存进程中会转移到硅胶外表结晶然后呈现喷霜。防霜剂首要成分为碱性物质，通过酸碱中和反响来到达防霜的意图。高硬度的硅胶往往参加比较多的内脱模剂，遇水也会喷白，水的酸性对此有遏制效果。
