丁腈橡胶
【制法】
丁二烯与丙烯腈两单体在乳液中经自由基引发聚合而成的共聚物。聚合温度前期为30~50℃,即高温聚合丁腈橡胶,目前聚合温度多选用5~10℃,即低温聚合丁腈橡胶。高温丁腈橡胶作为传统种类,国内外仍有少数出产。
【加工与合作】
加工技能与天然橡胶、丁苯橡胶类似。高温丁腈橡胶和高门尼粘度值的丁腈橡胶须经低温塑炼,获得所要求的塑性后进行混炼。塑炼时必须低温,小辊距,小容量,并采纳分段塑炼办法,动力耗费较大。低温丁腈橡胶因为凝胶含量低,容易操作,可直接进行混炼。混炼时生热大,须充分冷却辊筒。因为丁腈橡胶塑性较低,胶料缩短大,压出压延较天然橡胶困难,一般压出、压延温度宜低一点。参加部分交联丁腈橡胶或液体丁腈橡胶以取代部分正常丁腈橡胶,可改善工艺。恰当配入增塑剂对工艺有协助。
合作准则与天然橡胶、了苯橡胶类似,选用硫黄促进剂硫化系统,也可用低硫、无硫硫化系统或过氧化物硫化。须加补强填料,喷雾炭黑胶料工艺功能好,硫化胶的物性也好。淡色制品则多用白炭黑、硬质陶土等。其它填料则用以增容,降低成本。因含有极性的腈基,大分子间内聚能较大,因而粘度高、加工性差。参加增塑剂、软化剂可降低粘度,改善工艺功能和硫化胶的低温功能等。
丁腈橡胶可与天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、乙丙橡胶、氯丁橡胶、氯化丁基橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、氟橡胶等橡胶和聚氯乙烯、酚醛树脂等树脂并用,改善加工功能和使用功能,并降低成本。
【根本特性】
(1)因含有极性腈基,对非极性或弱极性的矿物油、动植物油、液体燃料和溶剂等有较高的稳定性。耐油性是其最大专长,丙烯腈含量愈高耐油性愈好。
(2)耐热性优于天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶,可在空气中1z0c下长期使用。
(3)气密性较好,仅次于丁基橡胶。
(4)耐寒性、耐低温性较差,丙烯腈含量愈高,耐寒性愈差。
(5)因对错结晶性橡胶,生胶强度较低,须配入补强剂,进步结合丙烯腈量有助于增高强度和耐磨性,但弹性下降。
(6)丁腈橡胶的介电功能差一点,归于半导体橡胶。
(7)胶料的耐油性和永久变形的平衡,耐油性与电功能的平衡是重要的。
【使用规模】
首要用于制作耐油橡胶制品,广泛用于制作密封件、垫片、垫圈等模制品和压出制品,各种橡胶胶辊、耐油胶管、工业用品和粘合剂等等。
羧基丁腈橡胶(Carboxylated acrylonitrile hutadiene rubber, Carboxylated nitrile rubber)
【制法】
羧基丁腈橡胶是丁二烯、丙烯腈和有机酸(丙烯酸或甲基丙烯酸)三元共聚合而制得的。聚合物中丁二烯链段赋予弹性和耐寒性,丙烯腈链段赋予耐油性。引入羧基添加了极性,进一步进步耐油性,一起给予橡胶高强度,改善耐磨性和撕裂强度,且具有好的粘着性和耐者化性,属特种丁腈橡胶之一,以调NBR表明。选用乳液共聚合办法,聚合温度10~30C。
【加工与合作】
因为引入羧基,极性高,加快了硫化速度,胶料易焦烧。可以用硫黄促进剂硫化,也可用多价金属氧化物硫化。炭黑不宜参加过多,否则会添加胶料硬度和紧缩永久变形。增塑剂宜选用挥发性小且不易抽出的,如聚酯类、液体丁腈橡胶等。可与聚氯乙烯或酚醛树脂并用以改善其加工功能和物理功能。
【根本特性】
(1)硫化速度比丁腈橡胶快,易焦烧。
(2)纯胶合作显现高的拉伸强度。
(3)硫化胶的耐热性、耐磨耗性好。
(4)与酚醛树脂相容性好。
(5)粘性好。
【使用规模】
首要用于胶管、密封件、垫圈、油封、各种模型制品和粘合剂等。
丁腈橡胶参考配方
配方1
成分 | 投料比 |
丁腈橡胶(34E50) | 100 |
氧化锌 | 4.5-5.5 |
硬脂酸 | 0-1 |
防老剂445 | 3.5-4.5 |
白炭黑(233) | 9-11 |
白炭黑(EP) | 0.5-1.5 |
氧化镁 | 9-11 |
加工助剂(TE-80) | 0.5-1.5 |
增塑剂醚硫醚 | 9-11 |
促进剂CZ | 2-2.5 |
促进剂HVA-2 | 0.5-1 |
混合秋兰姆促进剂 | 2-3 |
硫磺 | 0-0.5 |
配方2
成分 | 投料比 |
丁腈橡胶(2707) | 100 |
氧化锌 | 4.5-5.5 |
硬脂酸 | 0.5-1.5 |
防老剂MB | 1.5-2 |
炭黑N330 | 9-11 |
喷雾炭黑 | 30 |
葵二酸二辛脂 | 14-16 |
促进剂DM | 0.5-1.5 |
促进剂TMTD | 1.5-1.5 |
DCP | 2-2.5 |
硫磺 | 0-0.5 |
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