丁腈橡胶的制作方法及配方!

丁腈橡胶

【制法】

　　丁二烯与丙烯腈两单体在乳液中经自由基引发聚合而成的共聚物。聚合温度前期为30～50℃，即高温聚合丁腈橡胶，目前聚合温度多选用5～10℃，即低温聚合丁腈橡胶。高温丁腈橡胶作为传统种类，国内外仍有少数出产。

【加工与合作】

　　加工技能与天然橡胶、丁苯橡胶类似。高温丁腈橡胶和高门尼粘度值的丁腈橡胶须经低温塑炼，获得所要求的塑性后进行混炼。塑炼时必须低温，小辊距，小容量，并采纳分段塑炼办法，动力耗费较大。低温丁腈橡胶因为凝胶含量低，容易操作，可直接进行混炼。混炼时生热大，须充分冷却辊筒。因为丁腈橡胶塑性较低，胶料缩短大，压出压延较天然橡胶困难，一般压出、压延温度宜低一点。参加部分交联丁腈橡胶或液体丁腈橡胶以取代部分正常丁腈橡胶，可改善工艺。恰当配入增塑剂对工艺有协助。

　　合作准则与天然橡胶、了苯橡胶类似，选用硫黄促进剂硫化系统，也可用低硫、无硫硫化系统或过氧化物硫化。须加补强填料，喷雾炭黑胶料工艺功能好，硫化胶的物性也好。淡色制品则多用白炭黑、硬质陶土等。其它填料则用以增容，降低成本。因含有极性的腈基，大分子间内聚能较大，因而粘度高、加工性差。参加增塑剂、软化剂可降低粘度，改善工艺功能和硫化胶的低温功能等。

　　丁腈橡胶可与天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、乙丙橡胶、氯丁橡胶、氯化丁基橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、氟橡胶等橡胶和聚氯乙烯、酚醛树脂等树脂并用，改善加工功能和使用功能，并降低成本。

【根本特性】

（1）因含有极性腈基，对非极性或弱极性的矿物油、动植物油、液体燃料和溶剂等有较高的稳定性。耐油性是其最大专长，丙烯腈含量愈高耐油性愈好。

（2）耐热性优于天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶，可在空气中1z0c下长期使用。

（3）气密性较好，仅次于丁基橡胶。

（4）耐寒性、耐低温性较差，丙烯腈含量愈高，耐寒性愈差。

（5）因对错结晶性橡胶，生胶强度较低，须配入补强剂，进步结合丙烯腈量有助于增高强度和耐磨性，但弹性下降。

（6）丁腈橡胶的介电功能差一点，归于半导体橡胶。

（7）胶料的耐油性和永久变形的平衡，耐油性与电功能的平衡是重要的。

【使用规模】

　　首要用于制作耐油橡胶制品，广泛用于制作密封件、垫片、垫圈等模制品和压出制品，各种橡胶胶辊、耐油胶管、工业用品和粘合剂等等。

　　羧基丁腈橡胶（Carboxylated acrylonitrile hutadiene rubber， Carboxylated nitrile rubber）

【制法】

　　羧基丁腈橡胶是丁二烯、丙烯腈和有机酸（丙烯酸或甲基丙烯酸）三元共聚合而制得的。聚合物中丁二烯链段赋予弹性和耐寒性，丙烯腈链段赋予耐油性。引入羧基添加了极性，进一步进步耐油性，一起给予橡胶高强度，改善耐磨性和撕裂强度，且具有好的粘着性和耐者化性，属特种丁腈橡胶之一，以调NBR表明。选用乳液共聚合办法，聚合温度10～30C。

【加工与合作】

　　因为引入羧基，极性高，加快了硫化速度，胶料易焦烧。可以用硫黄促进剂硫化，也可用多价金属氧化物硫化。炭黑不宜参加过多，否则会添加胶料硬度和紧缩永久变形。增塑剂宜选用挥发性小且不易抽出的，如聚酯类、液体丁腈橡胶等。可与聚氯乙烯或酚醛树脂并用以改善其加工功能和物理功能。

【根本特性】

（1）硫化速度比丁腈橡胶快，易焦烧。

（2）纯胶合作显现高的拉伸强度。

（3）硫化胶的耐热性、耐磨耗性好。

（4）与酚醛树脂相容性好。

（5）粘性好。

【使用规模】

　　首要用于胶管、密封件、垫圈、油封、各种模型制品和粘合剂等。

丁腈橡胶参考配方

配方1

配方2

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