橡胶增塑剂的选用准则:
① 与橡胶等原资料的相容性好;
② 对硫化胶或热塑性弹性体等产品的物理作用无不良影响;
③ 填充油在加工过程中挥发性小;
④ 在用乳聚工艺组成的充油橡胶生产中应具有良好的乳化功用;
⑤ 在生胶混炼过程中应使其具有良好的加工性、操作性及润滑性;
⑥ 具有超卓的光、热安稳性;
⑦ 质量安稳,来历满意,价格适中。
橡胶增塑剂生产厂一般按照用户的要求,有针对性地挑选材料,生胶、助剂、橡胶协作与加工一同组成了橡胶及其制品的生产过程。橡胶增塑剂作为橡胶的增塑体系,在橡胶的协作与加工过程中应用得越来越广泛
橡胶增塑剂的特性是它们各自所表现的与橡胶的相容性和安稳性,相对而言,三大类橡胶增塑剂的优缺点如下。
(1)白腊基橡胶增塑剂的光稳定性较好,但相容性和低温性相对较差,因此在许多运用场合,由于白腊基橡胶增塑剂与橡胶的相容性较差,无法提供良好的加工功用。
(2)芳香基橡胶增塑剂与橡胶的相容性好,所出产的橡胶产品强度高,可参加量大,成本低;但色彩深。
(3)环烷基橡胶增塑剂兼具白腊基和芳香基的特性,其相容性较好,运用广泛,是理想的橡胶增塑剂。一般遵循物质类似相容原理,芳香基橡胶增塑剂主要用于SBR,BR,NR和CR等橡胶制品的出产;白腊基橡胶增塑剂主要用于EPDM,IIR和IR等橡胶制品的出产;环烷基橡胶增塑剂主要用于SBR,BR和NR等热塑性弹性体及橡胶制品的出产,也广泛用于IIR,IR和EPDM 等橡胶制品的出产。