橡胶增塑剂的选用准则：
① 与橡胶等原资料的相容性好；
② 对硫化胶或热塑性弹性体等产品的物理作用无不良影响；
③ 填充油在加工过程中挥发性小；
④ 在用乳聚工艺组成的充油橡胶生产中应具有良好的乳化功用；
⑤ 在生胶混炼过程中应使其具有良好的加工性、操作性及润滑性；
⑥ 具有超卓的光、热安稳性；
⑦ 质量安稳，来历满意，价格适中。
橡胶增塑剂生产厂一般按照用户的要求，有针对性地挑选材料，生胶、助剂、橡胶协作与加工一同组成了橡胶及其制品的生产过程。橡胶增塑剂作为橡胶的增塑体系，在橡胶的协作与加工过程中应用得越来越广泛
橡胶增塑剂的特性是它们各自所表现的与橡胶的相容性和安稳性，相对而言，三大类橡胶增塑剂的优缺点如下。
（1）白腊基橡胶增塑剂的光稳定性较好，但相容性和低温性相对较差，因此在许多运用场合，由于白腊基橡胶增塑剂与橡胶的相容性较差，无法提供良好的加工功用。
（2）芳香基橡胶增塑剂与橡胶的相容性好，所出产的橡胶产品强度高，可参加量大，成本低；但色彩深。
（3）环烷基橡胶增塑剂兼具白腊基和芳香基的特性，其相容性较好，运用广泛，是理想的橡胶增塑剂。一般遵循物质类似相容原理，芳香基橡胶增塑剂主要用于SBR，BR，NR和CR等橡胶制品的出产；白腊基橡胶增塑剂主要用于EPDM，IIR和IR等橡胶制品的出产；环烷基橡胶增塑剂主要用于SBR，BR和NR等热塑性弹性体及橡胶制品的出产，也广泛用于IIR，IR和EPDM 等橡胶制品的出产。
